紡織件經(jīng)軸盤頭是怎么鑄造的
紡織件經(jīng)軸盤頭主要用鋁合金作為原料進行鑄造。鋁合金因其良好的機械性能、耐腐蝕性和可加工性,被廣泛應用于紡織機械配件的制造中。在鑄造過程中,鋁合金原料經(jīng)過熔爐高溫融化后,通過離心澆鑄等方式成型,再經(jīng)過精密加工和表面處理,最終制成符合標準的紡織件經(jīng)軸盤頭。
紡織件經(jīng)軸盤頭的鑄造過程主要包括以下步驟:
制漿:將原料加熱熔化,得到漿料。
加壓注入:
當壓射沖頭的行程小于80mm時,進行慢壓射,壓力控制在35-50MPa。
當壓射沖頭的行程在80-280mm時,進行快壓射充型,壓力為60-85MPa。
最后進行增壓補縮,壓力為90-120MPa。
冷卻成型:將漿料冷卻至固態(tài)。
拆模:從模具中取出,得到紡織用盤頭的盤片。
此鑄造方法能有效解決產(chǎn)品外觀上的鑄造缺陷,以及加工后易出現(xiàn)的砂孔、氣孔、針孔問題,從而避免使用過程中勾紗、斷紗的情況。
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